航空制造与精密铸造
面向航空发动机及高温承载部件相关工艺，研究高温合金、陶瓷型壳、母合金、难熔金属和工艺辅料的适配性。
- 陶瓷型壳面层与背层体系
- 复杂薄壁及高温铸件工艺
- 试样、小批与过程优化
航空制造与后市场应用
从具体工况和技术要求出发，连接材料、工艺、试制和过程记录，推进可验证的应用方案。
Application landscape
聚焦真实场景
不泛化表述能力
安翼将航空材料研发与天津空港的制造、维修和保障场景相连接。现阶段以联合研发、材料适配、样件制作与小批验证为主，逐步形成稳定的产品和过程能力。
发动机与短舱维修场景
关注发动机外部结构、短舱和相关部件的高温、防火、密封、复合材料与表面处理需求。
- 隔热与防火材料适配
- 密封、防腐与介质兼容
- 复材修补场景的辅助验证
整机与部件维修保障
围绕维修、改装和部件维护过程中的清洁、密封、防护、工装与检测需求，开展针对性配套与小批验证。
- 维修工况与材料相容性
- 防护、包装与周转场景
- 具体需求与方案协同
表面处理与工艺环境
针对喷涂、遮蔽、打磨、清洁、过滤和表面质量检测等工艺环节，关注材料性能、工艺参数和环境控制。
- 表面防护与处理辅料
- 过滤、清洁与环境配套
- 工艺试验与结果记录
工装、工具与检测支持
结合航空制造和维修现场的使用条件，关注非标工装、测量检测、作业辅助和安全防护等应用需求。
- 工装夹具与作业辅助
- 测量、检测与状态记录
- 技术资料与应用协同
文件、批次与过程追溯
在体系建设过程中，逐步完善产品识别、批次记录、供应商资料、验证结果和变更控制的一致性。
- 客户指定型号与用途记录
- 批次、证明文件与测试记录
- 变更、异常与闭环管理
From requirement to evidence
从需求确认
到可追溯的验证记录
我们不将材料名称等同于最终应用结论。每个项目都需要围绕客户技术要求、使用环境、验证方法和交付文件逐步推进。
01 / INPUT需求与边界工况、性能、用途
02 / SAMPLE材料与试样选型、制作、迭代
03 / PILOT小批与过程参数、数据、一致性
04 / RECORD文件与追溯批次、记录、变更
Technical boundary
以证据和批准文件
确定最终适用范围
安翼可根据已确认的技术需求开展材料适配、样件验证和技术资料协同。涉及航空器装机、机型适用性、替代型号或适航等事项，应由客户工程部门、具备相应资质的维修单位或原制造商依正式文件确认。
技术要求样件验证批次记录变更控制
应用边界：本页内容用于说明安翼的研发方向与可支持的应用场景，不代表已获得任何原制造商、航空公司或维修单位的授权，也不构成具体产品的装机或适航承诺。